抓钢机设备安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预组装过的构件在现场组装时，应根据预组装记载进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔方位及直径、联接件数量及质量、焊缝、冲突面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺点、不合格处，应在地上进行纠正、修整、处理，合格后方可设备。

1、抓钢机吊装
根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱设备的吊点方位和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、投递法、滑行法，关于重型钢柱可选用双机抬吊。
（旋转法） 钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
（滑行法） 用1～2辆起重机抬起柱死后，使钢柱的柱脚滑移到位的设备方法，为减少柱脚与地上之间的摩阻力，可铺设滑行道。
（投递法） 双机或多机抬吊，其间一台为副机。为减少钢柱脚与地上的摩阻力，副机吊点挑选在钢柱下面，合作主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚投递到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱设备就位。
一般钢柱选用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱歪斜，不便于对中校正；关于细长钢柱，为避免钢柱变形，可选用两点或两点以上。
若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需求注意在钢柱四角做包角防范钢丝绳被切断；在绑扎处，为避免钢柱部分揉捏损坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。
吊装前先将基础板整理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好方位，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其间向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，当即点焊定位。如果是已焊有联接板的柱脚，在吊机把钢柱联接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板外表，当即用螺母固定钢柱。
双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机才干，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重才干的80%，双机抬吊，在操作过程中，要相互合作，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。

2、抓钢机钢柱校正
钢结构的首要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，设备时应当即校正。并进行固定，切忌设备一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构全体的正确方位，是不允许的。
抓钢机柱底板标高：根据钢柱实践长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部间隔，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
纵横十字线：钢柱底部制造时，用钢冲在柱底板旁边面打出相互垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取抵达点线重合，如有误差可借用线。
抓钢机柱垂直度：两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行纠正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自在状况，再用经纬仪复核，如小有误差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；纠正结束后，可将螺母与螺杆焊实。